隨著新能源行業的不斷發展，鋰電池應用技術與性能也在不斷提升。在規模越來越大的形勢下，不斷有更高更好的材料應用于鋰電池，來全面提升鋰電池的續航能力、循環壽命、快充時間、能量密度等性能。硅碳負極具有能量密度高，放電平臺合適等優點，是較具潛力的下一代負極材料之一。2020年中國復合硅基負極出貨量0.6萬噸，2021年出貨量1.1萬噸，同比增長83.3%,2022年增長預期在100%以上。硅基負極的市場潛能正在逐漸打開。雙動力納米砂磨機，是由兩個電機同時運行，雙動力納米砂磨機是將動態分離器從原來的研磨轉子結構中分離出來，通過獨立驅動的方式，實現物料研磨與分離的獨立運行。通過獨特的結構設計達到珠料無網離心分離，高效超細研磨。研磨腔體采用全陶瓷材質設計，先進的無網分離可穩定使用低至0.03mm的研磨介質，效率高，研磨效果好，粒徑分布窄。很好的解決了漏球及堵料等問題，是納米材料研磨的有效解決方案。雙動力砂磨機同時可采用*磁節能電機及智能檢測系統，提高生產效率的同時，降低能耗，全方位節能;自動化PLC控制系統，打造智能化工廠;高標準的冷卻、機封等系統，保證產線長期高效運行。全新分離技術設計**技術的超微細研磨介質分級技術，物料出料暢通無阻，不堵塞篩網，避免清洗篩網等情況。從小型試驗到大型生產都具備的高效納米砂磨機；經過*優化的創新構造設計，能夠適用于硅碳負極材料、石墨烯、碳材料、陶瓷氮化物材料、納米拋光液等材料的超微細分散研磨。

應用行業：

磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負極 鈉電池 隔膜 導電劑 鋰電池 電池材料 液晶光電材料 納米硅粉 細胞破碎 超導材料 導電漿 石墨烯漿料 電子陶瓷 功能陶瓷

實驗室立式砂磨機經特殊設計及優化，專用于0.05-1.0mm微小研磨珠的可靠應用。創新理念，特殊設計的功能部件，可實現極高的產能。具備無機封無篩網、納米級循環研磨的特點。既可以單獨使用，也可以配套AB循環缸，冷水機和空壓機批量生產。采用全陶瓷、無機封，無泵無管道結構設計，磨腔內自循環研磨，減少物料浪費及污染。特別適用昂貴材料及少量材料的研磨試驗。高能循環式納米砂磨機主要針對高性能的納米粒子進行超微細分散，環形砂磨機研磨腔體體積小，能量分布集中，是一種連續循環的高性能研磨設備；創新的設計理念配合優質的材料部件，在獲得良好的效果的同時也能夠使用極微小的研磨介質，軸心式的出料系統，獲得了超細的分離，避免了物料的堵塞，在生產過程中及使用上更為卓越出色。雙動力立式砂磨機，除具備單核動力優點以外，其分離輪與轉子為各自獨立的主軸及電機，互不影響，轉子可以開較低的速度，而分離輪可以開較。單動力立式砂磨機，單核單動力，采用離心式無篩網珠料分離裝置，能使用更小的鋯球，能得到更小的細度和更均勻的分布，立式布置 ， 確保所有物料自下而上全部經過研磨 ， 無研磨死角 ， 確保粗大顆粒急劇減少 以及漏磨大顆粒對品質的影響 。 漿料循環順暢，不存在沉淀及未分散的漿料 。400L立式節能砂磨機，攻克了出料、結構設計、控制等多項技術難題，具體節能效果顯著、生產效率高、粒徑窄等特點。特殊的立式結構設計，穩定性高且維護保養更加便利，將成為后續鈉材料、硅碳、陶瓷材料等超細納米材料生產的重要終端設備。物料通過送料泵將原料由研磨缸下方往上輸送，在壓力差以及離心力的作用下使物料在研磨缸內產生上下對流。漿料在研磨珠間隙中經加壓及高速旋轉交亙沖擊中， 產生乳化、分散、搓揉、研磨等效果，從而快速達到要求的細度。公司采用此設備對多種材料進行了超細研磨實驗，通過自行研發設計的工藝，低能耗、高效地制備得到各種納米級材料，粒徑分布窄，下降速度快，分散性好，可充分滿足超細納米材料研磨要求。

特殊的無網分離系統，具有分級分離、分級研磨的功能，可使用低至0.01mm的研磨介質，不跑球不漏球;采用PU+聚氨酯棒銷式轉子結構，碳化硅內筒體，耐磨性好，研磨效率高;搭配*磁節能電機，全方位節能;智能化PLC控制系統，全流程智能化控制。專為超細材料研磨設計，批次穩定性好。整體優異的性能，備受市場追捧，目前已有多家企業預訂此款400L立式砂磨機，未來將全面應用于市場，將在大容量超細納米材料研磨領域大放異彩.此次勵岸寶400L立式砂磨機的橫空出世，是勵岸寶在超細研磨領域的重大突破，在先進制造能力以及研發創新能力領域實現了新的跨越。未來1000L立式砂磨機也將陸續登場，持續為行業輸出大容量超細研磨設備，為行業發展貢獻力量.

應用行業：

磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負極 鈉電池 隔膜 導電劑 鋰電池

400L陶瓷節能砂磨機，內腔容量為400L，比傳統小容量設備大大提高了研磨速度與效率，滿足了客戶大產量的需求，大產出容量提升的不僅僅是產能，同時也節省了設備數量，降低了材料廠商的設備成本，同時也提高了廠房的使用率。其次采用了高效*磁同步節能電機，通過降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提高輸出效率，同時電機體積小，美觀，重量輕，減輕設備負載，利于壽命延長，與標準電機相比，節能效果非常明顯，*高可達30%。相當于年產1萬噸材料，光電費一項就可以給客戶省去幾百萬，大大降低了客戶的成本。

工作原理：

臥式砂磨機是利用料泵將經過攪拌機預分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內，物料和筒體內的研磨介質一起被高速旋轉的分散器攪動，從而使物料中的固體 微粒和研磨介質相互間產生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經過動態分離器分離研磨介質，從出料管流出。臥式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產品。

應用行業：

磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負極 鈉電池 隔膜 導電劑 鋰電池

動力電池邁入TWh時代產業進入新的擴產周期，這種變化也給中國鋰電設備企業帶來前所未有的機遇。面對磷酸鐵鋰規模擴張，馳勒的策略是，緊跟市場需求，穩定自身步伐，在保障產品質量、具備強大且快速的產品交付能力的同時，不斷加大研發投入，產品有計劃的推陳出新及迭代，以滿足市場日益變化的新需求。勵岸寶經過不斷的技術創新與反復試驗，前段時間推出了節能砂磨機，立刻引起了市場的劇烈反響。而此次作為又一新產品的出爐，必將是砂磨機行業的又一“地震式變革”，將引領著砂磨機產品的發展，同時也是市場前所未有的突破，必將掀起砂磨機行業的驚濤駭浪。它就是-直驅納米陶瓷棒銷砂磨機(以下簡稱直驅砂磨機)。直驅砂磨機與傳統的立式、臥式等砂磨機相比，采用更簡單的結構、更直觀化的設計，解決了減速機漏油污染物料、用后不易清潔、故障率高等行業痛點。簡約有效的結構設計，提高了砂磨機的研磨效率，使運行故障率降低到幾乎為零。搭載*磁同步直驅電機，讓物料研磨更節能。通過*磁同步電機過載能力強、功率因素更高、高精度、噪音分貝低等特點，同時搭配直驅結構，經過反復調整改進，達到節能效果。配備400L、500L、800L及1000L筒體，滿足產線的大容量需求。匹配日益增長的磷酸鐵鋰行業的大產線制備需求，為行業發展保駕護航。

電機：*磁直驅同步電機功率功率650kw

傳動方式：直驅電機直插式傳動

控制系統：人機界面獨立控制，具備物料溫度、壓力控制、冷卻水溫度；機封液位壓力、溫度、液位控制；電機溫度實時監控；

聲光提示：當某一個傳感器檢測到研磨機異常時，研磨機停止運行，且聲光報警器報警并在人機界面提示詳細報警信息

研磨腔體：內筒體碳化硅

應用行業：

磷酸鐵鋰 磷酸錳鐵鋰 電解液 硅碳負極 鈉電池 隔膜 導電劑 鋰電池